閘閥和截止閥是關(guān)斷用閥，是最常見的兩種閥門。
從外形來看閘閥比截止閥短而高，特別是明桿閥需要較高的高度空間。閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達(dá)到嚴(yán)密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當(dāng)強制關(guān)閉過量或溫度變化較大時閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結(jié)構(gòu)上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。閘閥在開啟和關(guān)閉時閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處于接近關(guān)閉狀態(tài)時，閥芯前后壓差很大，
密封面磨損就更為嚴(yán)重。
閘閥與截止閥相比較，它的主要優(yōu)點是流體流動阻力小，普通閘閥的流動阻力系數(shù)約為0.08~0.12，而普通截止閥的阻力系數(shù)約為3.5~4.5。開啟關(guān)閉力小，介質(zhì)可以兩個方向流動。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度尺寸較大，密封面容易磨損。截止閥的密封面，必須施以強制力關(guān)閉的閥門才能達(dá)到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動裝置下，截止閥的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點在進(jìn)行
電動閥門的轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)調(diào)整時，應(yīng)加以注意。
截止閥的密封面，只有在完全關(guān)閉時才相互接觸，強制關(guān)閉的閥芯與
密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴(yán)密，引起介質(zhì)
的高速沖刷所致。
截止閥在安裝時，介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方
式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點是當(dāng)閥門關(guān)閉時盤根不受壓力，可以延長盤根的使用壽命，并可以閥前管道承壓的情況下，進(jìn)行更換盤根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點是閥門的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質(zhì)從下方進(jìn)入方式，一般只適用于小口徑的手動截止閥，以閥門關(guān)閉時介質(zhì)作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點正好與下方
進(jìn)入方式相反。
截止閥與閘閥相比較，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，制造維修方便；

缺點是液體阻力大，開啟與關(guān)閉力大。閘閥和截止閥屬于全開全關(guān)型閥門，作為
切斷或接通介質(zhì)之用，不宜作為調(diào)節(jié)閥使用。
截止閥和閘閥的應(yīng)用范圍是根據(jù)其特點決定的：
在較小的通道中，當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時，多采用截止閥；在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由于流體阻力一般要求較小，則采用
閘閥。
閘閥的概述、結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點
閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關(guān)切斷用,不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥是使用范圍很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘板有兩個密封面,最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。
閘閥關(guān)閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動,也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?br /> 開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。

 閘閥的優(yōu)點:
(1)流體阻力小
因為閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥
時不改變其流動方向，所以流體阻力小。
(2)啟閉力矩小,開閉較省力
因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流
動方向相垂直、與截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。
(3)介質(zhì)流動方向不受限制，不擾流、不降低壓力
介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)
任意方向流過、均能達(dá)到使用的目的．更適用于介質(zhì)的流動方向可能改變的管路中。
(4)結(jié)構(gòu)長度較短
因為閘閥的閘板是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥
瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因而結(jié)構(gòu)長度比截止閥短。
(5)密封性能好
全開時密封面受沖蝕較小。
(6)全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。(7)體形比較簡單，鑄造工藝性較好，適用范圍廣。閘閥的缺點:(1)密封面易損傷
啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對
摩擦，易損傷，影響密封件能與使用壽命，維修比較困難。
(2)啟閉時間長，高度大
由于閘閥啟閉時須全開或全關(guān)，閘板行程大，
開啟用要一定的空間，外形尺寸高，安裝所需空間較大。
(3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜
閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一
些，困難零件較多，制造與維修較困難，成本比截止閥高。
閘閥的通徑收縮:
如果一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于
法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時可擴大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。